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由于金属颜料加入到无喷涂树脂中，容易在螺杆高剪切作用下引起金属颜料变色。因此，模内装饰工艺厂家在保证材料完全塑化的前提下，尽可能采用中低温注射来防止材料的降解，是确定喷涂注塑成型温度的原则。

在使用非喷涂材料注塑时，注塑成型速度的选择主要考虑产品的外观、模具的排气和注塑模具中树脂流动的阻力。较快的注射速度一般会延长熔胶过程，适用于填充薄壁制品，形成较好的表面光洁度和表面效果。因此，为了保证产品的质量和表面效果的前提下，建议使用有级变速控制段，以确保顺利填充和产品的外观中速的。

注射压力是克服熔体在流动过程中的阻力，给熔体一定的充填速度，并对熔体进行压实和补偿，从而保证充填过程的顺利进行。实际注射压力与许多变量有关，如熔体温度、模具温度、零件几何形状、壁厚、流动长度以及其他模具和设备条件。

一般来说，好选择能满足性能、外观和注射周期的较低压力。同时，模内装饰工艺应注意实际注水峰值压力与注水值的差异。为了实现期望的表面质量的结果，在使用免喷涂材料应使用高的模具温度。对于无ABS-涂层作为基体材料，模具温度通常为70-90℃。

总之，只有合理的模具设计、合适的干燥温度、注射温度、注射速度和模具温度，才是用注塑喷涂加工制造美观产品的必要条件。