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北京摩托车外壳喷涂

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  • 所属分类:北京摩托车喷涂产品
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  • 发布时间:2022-06-15 09:20:19
  • 产品概述


 1、注塑模具设计时没有经过充分的集体评审,注塑模具结构存在不合理之处,使得注塑模具在试模后还要经过多次改进,使得注塑模具成本超过预算。

 

假如经过几次改进,可以搞定,那是比较幸运的,有很多案例是不如人意的,甚至注塑模具要报废重新做,这个成本就无法控制了。还有一些情况是注塑模具设计很好,但是注塑模具的加工不到位,使得试模次数无端增加,直接增加了注塑模具成本。这个问题是没有异议的,所以很多IMD/丝印加工厂家都加大了测量设备的投入。


2、试模时没有选对佳的成型工艺和注塑机的机型,明明注塑模具做得很好,但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数,直接增加了注塑模具成本。这是一些小型模内装饰工艺厂的通病。

 

3、对塑料的物理性能没有充分的了解,甚至连收缩率也没有搞准确,这样的情况是时有发生的。所以,在设计注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地减少试模次数。


IMD/丝印加工通常有三类:电磁夹紧系统、液压夹紧系统和机械手动夹紧系统,每个快速锁模系统所具备的特点,决定了它们的应用范围。


1、电磁夹紧系统适用于300~350吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话,会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。

2、电磁系统的主要优点是不需要修改模具,无需特殊的背板,系统可以接受任意形状的背板。

3、电磁夹紧系统可以快速安装,快速运转,几乎免于维护,无需更换转移部件。

4、电磁夹紧系统,是常用于快速夹紧应用中低成本的选择。 


机械手动夹紧系统,模具由手动卡销固定位置,这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统。几乎所有的注塑机都可以装配。 


液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具,符合EUROMAP标准,可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上,而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。


IMD/丝印加工相比于机械手动夹紧系统,模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小,对于是否有效锁紧至关重要。背板必须与每一块模具固定在一起,这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。 



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